Микротоннелирование. Микрощит
В крупных городах, в сложнейших геологических условиях, применение микротоннелирования помогает решать труднейшие задачи при строительстве подземных коммуникаций.
В современных мегаполисах микротоннелирование получает все большее применение как метод строительства коллекторов. Более высокая точность бестраншейного строительства обеспечивается именно путем микротоннелиования, что является отличительной особенностью от технологии "направленное бурение".
![Микротоннелирование](/images/vl_img/herren2.jpg)
![Микротонелирование](/images/vl_img/herren-1.jpg)
Преимущества микротоннелирования:
- быстрая и очень точная проходка в самых сложных гидрогеологических условиях (песчаные грунты, плывуны, твердые скальные породы и т.д.) , в условиях плотной городской застройки без применения специальных работ (водопонижение, замораживание и т. д.).
- строительство ведется бестраншейным способом, без вскрытия поверхности, что дает существенные финансово-экономические преимущества, так как отпадает необходимость в привлечении дополнительной тяжелой землеройной технике, дополнительной рабочей силы. После проведения работ не надо заниматься восстановлением городской инфраструктуры, поврежденных участков дорог, зеленых насаждений.
- возможность прокладки коммуникаций на больших глубинах.
- управление автоматизировано и ведется из одного центра.
Принципиальная схема микротоннелирования
![](/images/vl_img/tunnel.jpg)
С поверхности грунта строятся шахты: стартовые и приемные, минимальные размеры шахт зависят от диаметра микрощита проходческого комплекса. В плане шахты могут быть круглыми или квадратными.
При запуске микрощита буровая головка начинает вращаться и начинается подаваться вода. Через щели в резце вместе с водой измельченный грунт нагнетается в сепарационный комплекс, где происходит отделение твердых частиц от воды, который продолжает использоваться в технологическом процессе. Грунт из забоя удаляется.
После того, как микрощит на свою полную длину проходит забой, происходит наращивание трубопровода отдельными отрезками труб путем задавливания их мощными гидравлическими домкратами.
![](/images/vl_img/layout.gif)
Схема оборудования AVN 800
- рабочий орган (буровая головка)
- специальные рабочие впайки из твердых сплавов
- дробильная область для измельчения породы
- сопло режущей части
- основной подшипник
- силовой привод
- перемычка
- домкрат управления
- транспортирующая труба
- мишень лазера
- луч лазера
- байпас
- гидравлический блок